渗氮、氮碳共渗 / 用于提高耐用性
渗氮是一种将产品表面氮浓度提高的热处理工艺。氮碳共渗是指在产品表面同时渗入氮和碳的工艺过程。渗氮和氮碳共渗可用于制造硬度极高的钢铁表面。经氮化处理后，产品的耐磨性、耐蚀性和材料强度等特性将得到提高，从而产品的使用寿命也得到延长。
我们的技术
等离子渗氮
脉冲等离子渗氮（PPN）是一种通过脉冲直流辉光放电分解N2（氮气）、H2（氢气）、CH4（甲烷）的混合气体，在钢铁（大部分是钢铁）表面上形成耐磨和耐腐蚀的氮化物层的化学热处理过程。
离子渗氮作为一种环保技术，它通过使用少量环保的工艺气体（真空过程），避免产生对环境有害的反应产物，并保持低排放特性，从而使得PulsPlasma®脉冲等离子体渗氮（PPN）成为一种环保且经济的热处理工艺，而且它还不需要任何后续处理。通过选择合适的氮化工艺参数（工艺气体混合比例、温度、时间、气压、电压），可以形成不同结构和特性的氮化层，以满足被处理零件的功能和工作条件需要。
我们的PlaTeG-PPN系统可以根据具体应用执行不同的工艺过程，其中包括以下工艺组合：
- 脉冲离子渗氮、氮碳共渗(PPN™/PPNC™)
—钢件、铸铁和烧结钢的离子渗氮（430℃-600℃），可提高耐磨性和耐腐蚀性 - 低温渗氮脉冲离子渗氮、氮碳共渗 (LT-PPN™/LT-PPNC™)
——耐蚀、耐酸的不锈钢零件的低温离子渗氮（350℃-430℃），在不牺牲耐腐蚀性的前提下提高耐磨性 - 高温渗氮脉冲离子渗氮、氮碳共渗 (HT-PPN™/HT-PPNC™)
—钛或钛合金零件的高温离子渗氮（600℃-900℃） - 脉冲离子氧化(PPO™)
—钢件的氧化/后氧化，可提高耐腐蚀性和/或降低表面摩擦系数 - 脉冲离子表面活化 (PPSA™)
—零件的等离子清洗和表面活化，可优化后续的扩散过程
PulsPlasma®脉冲等离子氮化设备的应用
这些真空炉应用等离子体扩散技术，使零件表面富含氮或碳，以提高耐磨损和耐腐蚀能力。PlaTeG的PulsPlasma®扩散工艺，独特的PulsPlasma®氮化（PPNTM）和PulsPlasma®软氮化（PPNCTM），是让等离子扩散的有效方式，与传统的氮化工艺（如盐浴软氮化或气体氮化）相比，能赋予客户更多优势，同时也拥有环保和经济的优势。
- 热壁真空系统
- PulsPlasma® 氮化(PPNTM)
- PulsPlasma® 软氮化(PPNCTM)