我们的系统功能丰富多样，包括：
- 金属材料热处理
- 石墨清洗和CVD涂层
- 钎焊：
- 热交换器和散热板
- 涡轮机零部件（燃气涡轮机和飞机涡轮机）
- 真空灭弧室
- 电子管、套管（电流导线等）
- 仪器设备（压力测量探头、热电元件、传感器）
- 微结构高性能热交换器、微型反应器、带微通道结构的大型表面的扩散焊接
- 涡轮机零部件（燃气涡轮机和飞机涡轮机）的扩散焊接
- 对由高合金特种钢制成的反应器零部件进行等离子氮化和低温等离子氮化
- 用于电子电气工程的高纯度金属和细合金
电力与能源
电力能源的未来发展以提高能源效率为核心，这使得所使用的元件需要承受更大的热应力和机械应力，也就意味着现有的材料解决方案将会经受越来越多的极限考验。然而面对日益苛刻的要求，当前一般只能通过特殊的复合材料方可满足。为此，PVA TePla致力于为客户提供行业出色的高温烧结炉，它可用于高温材料的粉末冶金制造，如非氧化物陶瓷和难熔金属等。此外，PVA TePLa扩散焊接炉可为客户提供用于焊接金属材料的系统工艺，形成坚固的耐高温复合材料。扩散焊是一种具有出色性能的焊接工艺，在制造液化天然气行业中的高压热交换器和火力发电厂余热利用等应用中发挥着不可或缺的作用。
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- 对由钢、铸铁和烧结铁制成的零件进行PulsPlasma®氮化/渗碳氮化（430 °C-600 °C），从而提高耐磨损和耐腐蚀能力
- 对由防锈和耐酸不锈钢制成的工具和零件进行低温等离子氮化（350 °C-430 °C），从而实现在不降低耐腐蚀性的情况下提高耐磨性
- HT-PulsPlasma®氮化/渗碳氮化（HT-PPN™/HT-PPNC™）：对由钛或钛合金制成的零件进行高温等离子氮化（600℃-900℃）
- 对大型齿轮进行长期PulsPlasma®氮化（深度氮化）
- PulsPlasma®氧化(PPO™)：钢制零件的氧化/后氧化，从而提高耐腐蚀性和/或减少表面摩擦
- PulsPlasma®表面活化(PPSA™)：零件等离子清洗和表面活化，从而优化后续扩散过程的准备工作
- 等离子体活化系统渗透技术
- 触点脱蜡和净形烧结（CuCr）
