真空钎焊炉
在真空钎焊中，材料在高纯度的真空环境下通过加热被焊接在一起。真空钎焊可支持易氧化金属材料的焊接，但材料表面必须要妥善处理准备。此外，化学活性合金可用于不同材料的钎焊。大面积的钎焊连接与复杂的几何形状均可被焊接，但是均匀的加热和冷却才是成功焊接的关键。通常情况下，钎焊是组装的最后一个步骤，因此无需进行后期处理操作。
在真空钎焊过程中，会使用到不同的贵金属如镍或铜基合金。焊料的选择具体取决于基材和所需的焊接性能。例如，如果需要对铜零件进行钎焊，则适合使用银基钎焊合金；如果需要对不锈钢或高强度超耐热合金进行钎焊，镍基焊料则是理想之选。陶瓷材料（如Al203或Si3N4）也可以在表面没有金属化的情况下进行钎焊，但必须使用“活性”钎焊合金湿润陶瓷表面。
优势
在真空环境下，钎焊过程中无氧化发生
焊接处的承载能力高(强度与基材相当)
高耐腐蚀性和高热稳定性，取决于钎焊合金
可实现不同材料的复合
如果在装配前使用了钎焊合金，那从外部无法接触到的配合面也可以进行钎焊
真空钎焊炉│自有应用创新实验室
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真空钎焊炉类型
PVA TePla真空钎焊炉工作温度范围为800°C至1300°C，个别情况下更可高达1700°C。电阻加热批次炉专为满足钎焊和高温钎焊工艺而设计。所有真空钎焊炉都带有灵活的气体冷却装置，有助于尽快将钎焊产品冷却到室温。
用于钢或铜材料的大型系列的炉子
COV炉系列常见用于钢或铜材料焊接的高强度大容量钎焊应用，该系列特点在于它具有一套坚固的加热元件（加热导体由石墨制成），一套石墨软毡隔热，以及一套油扩散泵站。COV钎焊炉也可用于钎焊高温合金或其他需要提高炉膛气氛纯度的材料。
用于高灵敏材料的炉子
MOV系列真空钎焊炉是采用全金属内衬的高真空设备，并带有钼或钨构成的发热体。炉内大气温度低，碳氢化合物为零，因此非常适合用于高灵敏材料，如钛、铌、锆或钽。由于处理过程是在在高真空或超高真空中进行，因此可完美满足对钎焊气氛质量的最苛刻要求，例如可用于在真空灭弧室制造生产。通常情况下，MOV炉将涡轮分子或低温真空泵机组集成到设备中。
应用领域及市场
真空钎焊工艺被广泛应用于航空航天、能源技术、电动汽车等多个行业。而在这些高科技行业中的热处理应用一般需要用到高纯度的工艺气氛。
典型应用，常用于制造：
- 热交换器和散热板(加热，冷却)
- EGR冷却器
- 金刚石和硬质合金工具
- 涡轮机零部件(燃气涡轮机、飞机涡轮机)
- 真空灭弧室
- 电子管
- 电子穿导器件 (电极等)
- 用于X射线设备的旋转阳极
- 仪器设备 (压力探头，热电偶，传感器)
- 机械零件(活塞、壳体、燃烧器部件)
- 模具制造中的零件(随型冷却模具)